Ве молиме испратете ги прилагодените цртежи до
Англиски

HC-Rapid прототип

Почетна > знаење > Кои се вообичаените материјали што се користат при изработка на прототипни модели?

Кои се вообичаените материјали што се користат при изработка на прототипни модели?

2025-04-21

Прототип моделите, познати и како макети, се неопходни за новоразвиени или планирани производи. Тие служат како прв чекор во проверката на изводливоста на производот и овозможуваат насочени подобрувања за решавање на дефектите. Прототипот е индиректен и ефикасен метод за идентификување на недостатоци, недостатоци и потенцијални опасности во дизајнот сè додека не се најдат дефекти во еден единствен примерок од прототип. Во овој момент, обично се спроведува пробно производство во мал обем за да се идентификуваат и подобрат сите проблеми што можат да се појават за време на масовното производство.

Врз основа на материјалите за производство, прототипните модели можат да се класифицираат во пластични прототипови, метални прототипови, силиконски прототипови и глинени прототипови. Вообичаени материјали за пластични прототипови вклучуваат ABS, PC, PMMA и PU. ABS најчесто се користи за креирање рачни модели; PC и PMMA се користат за производство на транспарентни делови; а PU се користи за производство на силиконски калапи за производство во мали серии.

ABS е материјал со блок-структура и помала густина од ABS-от лиен со инјектирање. За време на обработката, надворешните молекуларни ланци се сечат и кршат, што резултира со помала цврстина и поголема подложност на пукање. Затоа, прототип моделите на ABS не можат да се користат како финални производи за продажба.

Процесот на креирање прототип модели вклучува CNC (компјутерска нумеричка контрола) обработка и техники на лиење со силикон. Алатките што се користат се слични на оние во стандардната обработка, со разликата што материјалите за глодање на прототип моделите вклучуваат ABS, PC, PMMA и други материјали. CNC софтверот за обработка се користи за програмирање на 3D податоците. Овој процес резултира со полуготови производи, познати и како брзо ласерско прототипирање и производство. Сепак, поради слабата прецизност и квалитет на изгледот, не се препорачува брзо ласерско прототипирање.

По CNC обработката и глодањето, полуготовите производи се подложени на полирање, боење и галванизација за да се заврши процесот. Конечните прототипови можат тесно да се совпаѓаат со официјалниот производ. Ова е одличен метод за демонстрирање и проверка на изгледот и функционалноста на прототип моделите.

Претходна статија: Штанцување на плочи за ладење со течност за возила со нова енергија

Можеби ви се допаѓа